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如何控制DC53模具钢的淬火回火温度

发布时间:2013-01-08   

如何控制DC53模具钢的淬火回火温度


dc53是在SKD11(Cr12MoV)基础上改进的冷作模具钢,是日本大同特殊钢高强韧性高品质冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。DC53经1040℃淬火最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为SKD11(Cr12MoV)的两倍,是目前常用的冷作模具钢中布均匀。因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态。

对特种冷作模具钢DC53在不同回火温度下硬度和冲击韧性的变化情况作了研究,结果表明,DC53在200℃左右回火时,既可保持较高的硬度,又具有较好的冲击韧性,适合于制造精密冲模、修整模和冷轧辊轮,要求耐磨损、高韧性的模具工作零件。DC53的淬火回火温度控制可根据以下情况选择:

⒈适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃回火时冲击韧性很高,硬度显著下降。

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象。